MAF RODA, unha empresa líder mundial de equipos de envasado, di que agora a industria é capaz de analizar cada peza de froita máis a fondo que nunca, grazas aos enormes avances na tecnoloxía dispoñible en Australia.
Falando no seminario post-colleita en liña de APAL, o director de vendas de MAF Oceanía, Phil Alexander afirma que o produtor, empacador e fabricante de equipos están a traballar para acadar o mesmo propósito no desenvolvemento dun "smart packhouse" no futuro.
“A base son dous elementos; a produción dun produto consistente de alta calidade e a eficiencia do envasado cunha man de obra mínima ", dixo. “Estes son os obxectivos que impulsan o negocio, que temos en dúas direccións. Unha delas é o desenvolvemento de sensores e visión e a outra é a automatización de envases e a robótica. "
MAF RODA é unha empresa global, con 16 filiais en 11 países, a súa instalación victoriana fabrica desde 1976. A última oferta en termos de tecnoloxía, segundo Alexander, é a Globalscan 7.
"Ten RGB e tres imaxes espectrais de infravermellos de serie", dixo. “Tamén podemos engadir unha imaxe espectral UV para certas aplicacións como cítricos ou mangos. Isto agora conséguese a través dunha única lente na cámara; antes teriamos 4-5 cámaras para acadar este resultado. Agora podemos facelo cunha cámara con lente única. En cada carril temos tres cámaras que analizan cada peza de froita e podemos analizar moito máis na froita que hai 10 anos debido ás cámaras melloradas, a potencia do ordenador cada vez maior, as mellores matemáticas nos nosos algoritmos e o crecemento da máquina aprender. "
Para complementar os sistemas de visión de MAF RODA, Alexander explica que agora hai algunhas plataformas de infravermellos que se usan para o control interno.
“Temos dous sensores neste espazo; un é un coñecemento para ver a materia seca e a dozura dos froitos, o outro é o defecto interno de IDD ", dixo Alexander. "Instalamos doce deles en todos os distintos tipos de alumnos. Puidemos adaptarnos a todo o que antes existía en Australia, para permitir a todos ter acceso a estas medicións de defectos internos. Case se converteu no estándar industrial da cadea de subministración ".
Engadiu que hai algúns traballos interesantes en materia de sensores, en particular a transferencia de información do sector médico de novo á investigación de froitas. O director de vendas de MAF Oceanía di que se poden empregar raios X suaves para detectar a contaminación da froita.
"Pero se usamos raios X con varios sensores, podemos desenvolver unha imaxe 3D de froita que se pode usar para detectar defectos internos", dixo Alexander. “Do mesmo xeito, resonancia magnética ou resonancia magnética; hai algunha información sorprendente que sae da froita mediante resonancia magnética. A desvantaxe neste momento é que é realmente caro e é moi lento. Hai algúns grupos en Israel que continúan este traballo e intentan estendelo ao mundo real da clasificación de froitas. Vexo que esta aplicación está a formar parte dun proceso de inspección de bioseguridade, onde se poden ver bandexas de froita cunha resonancia magnética portátil ".
Alexander di que hai outra área de crecemento na recollida de datos, porque o depósito de embalaxe é o único lugar onde se pode inspeccionar cada peza de froita. Polo tanto, a análise deses datos pode implicar a información da horta, o almacén, a inspección de calidade e a trazabilidade.
"Isto pode darche información realmente precisa sobre os teus tratamentos de agronomía e poscosecha", dixo. "Pódese recoller unha explosión de datos ao longo de todo o proceso. Ademais, cousas como a temperatura, que é un problema bastante básico e o mantemento dunha boa cadea son moi coñecidas por todos, pero é bastante ignorada. Creo que haberá algúns novos produtos dedicados á gravación de historias e análises para protexer a vida útil. Ademais, vexo que evolucionarán os produtos de software que tomarán todos os datos dispoñibles no depósito de envases e os analizarán con estatísticas reais que dean respostas aos produtores e empaquetadores ".
Ademais dos sensores e a recollida de datos, MAF tamén estivo a traballar no espazo de robótica e automatización, con varios sistemas tecnolóxicos que axudan no empaquetado real do produto.
"A pregunta fundamental que se me fai todos os días é como podo reducir o custo de embalaxe para o produtor", dixo Alexander. "Isto equivale case á eliminación de man de obra do proceso. Iso é cada vez máis importante este ano coa pandemia COVID-19 e a escaseza de man de obra. Algúns dos nosos pensadores progresistas na industria probablemente estivesen antes da década de 2000, incluso ata os anos oitenta, coa adopción de equipos de pre-dimensionamento. De aí pasamos a ter nove sistemas MAF predeterminados en Australia e 1980 sistemas en todo o mundo. Algúns de pequenos produtores, ata enormes empresas de contedores de máis de 135. Agora que temos o noso produto ordenado usando o tamaño predeterminado, xa sabemos o que temos e que cantidades podemos comezar a buscar máis abaixo para introducir máis robótica. "
Alexander di que MAF RODA ten dous tipos de robots de envasado, o paquete de liña e o paquete rápido, que orientan a froita e os colocan nas bandexas antes de colocalos en caixas.
"Temos 62 destes robots de envasado en todo o mundo, en varias configuracións", dixo. "Entón, estamos agora no momento en que podemos empacar con moi pouca xente no cobertizo. Unha vez que o temos na caixa tamén hai automatización na paletización. Pero outra cousa que se está a converter nun desafío para nós é empregar envases ambientais. MAF estivo involucrada no desenvolvemento de envases sostibles, especialmente no desenvolvemento de maquinaria para o envasado de cartón. Este é algúns dos equipos que comezan a chegar e hai unha toma deste tipo tamén en Australia ".
Para máis información
MAF Oceanía
Teléfono: + 61 3 5367 3155
maf@maf-oceania.com
www.maf-roda.com/gl